在皮带输送机设计和选型过程中，容易忽视的问题主要有以下几点：

1. 物料特性分析不足：物料的特性（如粒度、密度、湿度、磨蚀性、粘性等）对皮带输送机的设计选型有重要影响。如果忽视了对物料特性的深入分析，可能会导致输送机在运行时出现堵塞、磨损、跑偏等问题。

2. 输送距离和输送量计算不准确：输送距离和输送量是皮带输送机设计选型的重要参数。如果计算不准确，可能会导致输送机功率不足或过大，影响输送效率和使用寿命。

   
   

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4. 皮带选型不当：皮带是皮带输送机的主要承载部件，其类型和规格直接影响输送机的运行性能和使用寿命。如果选型不当，可能会导致皮带过早磨损、断裂或打滑等问题。

5. 托辊和滚筒的选型与布置不合理：托辊和滚筒是支撑皮带和驱动皮带运行的关键部件。如果选型不合理或布置不当，可能会导致皮带跑偏、磨损加剧或运行阻力增大等问题。

6. 驱动装置的设计选型不合理：驱动装置是皮带输送机的动力来源，其设计选型直接影响输送机的运行效率和稳定性。如果设计选型不合理，可能会导致电机过载、减速机损坏或传动效率降低等问题。

7. 张紧装置的设计选型不合理：张紧装置用于保持皮带的张紧度，防止皮带打滑。如果设计选型不合理，可能会导致张紧力不足或过大，影响输送机的正常运行。

8. 输送角度考虑不周：输送角度的大小直接影响物料的输送效果和输送机的运行稳定性。如果输送角度设计不合理，可能会导致物料在输送过程中滑落或堆积，影响输送效率。

9. 维护和保养的便利性考虑不足：皮带输送机的维护和保养对于保证其长期稳定运行至关重要。如果设计选型时忽视了维护和保养的便利性，可能会导致后期维护困难、维修成本高或停机时间长等问题。

因此，在皮带输送机设计和选型过程中，需要综合考虑物料特性、输送距离、输送量、皮带类型、托辊和滚筒的选型与布置、驱动装置的设计选型、张紧装置的设计选型、输送角度以及维护和保养的便利性等因素，以确保输送机的正常运行和高效输送。