皮带机作业区域的卫生维护规范是确保设备稳定运行、保障工作人员安全以及维护良好工作环境的重要措施。

一、基础管理要求

1. 建立皮带机档案

• 对所有皮带机进行建档管理，详细记录皮带机的型号、规格、生产厂家、安装日期、使用状态等基本信息。

• 完善皮带机的运行记录、维护保养记录、检修记录等，确保数据的准确性和完整性。

2. 确定皮带使用周期

• 根据皮带的使用情况和磨损程度，制定合理的皮带更换周期，并建立皮带更换记录。

• 定期对皮带进行检查，发现磨损严重的皮带应及时更换，防止因皮带断裂导致的设备故障。

3. 润滑管理

• 每条皮带应设置润滑“五定”图表，明确润滑部位、润滑周期、润滑方式、润滑剂种类和润滑量等。

• 定期对皮带机的润滑部位进行检查和润滑，确保设备运转顺畅。

二、日常清洁与维护

1. 清洁作业

• 皮带机运转期间，严禁工作人员进行清理作业，以防危险并确保设备稳定运行。清理工作应在停机后进行。

• 使用除尘器或吸尘器等专业清洁设备对皮带机进行清洁，避免使用水直接清洗皮带机，以防电器设备受损或机械部件生锈。

• 按时清扫皮带机本体及周围环境，保持无积灰、无油垢、无矿物和杂物堆积。

2. 防尘护罩及设施

• 皮带机的防尘护罩及设施应齐全有效，防止灰尘和杂物进入设备内部。

• 定期对防尘护罩及设施进行检查和维护，确保其完好无损。

3. 巡检与记录

• 在巡检中详细检查托辊运转情况，做好记录，利用停机进行更换坏托辊。

• 对皮带机的运行状态进行实时监测，发现异常及时停机处理。

三、卫生维护标准

1. 皮带机本体及周围

• 皮带机本体及周围应保持清洁整齐，无杂物堆积。

• 按时清扫及排污，确保设备运行环境整洁。

2. 头尾罩子与漏斗

• 皮带机的头尾罩子、漏斗等结构件严禁乱割、乱焊，并做好防腐处理。

• 定期检查头尾罩子与漏斗的完好情况，发现损坏应及时修复。

3. 皮带栏板与清扫器

• 皮带栏板、清扫器胶皮、挡尘帘等部件应及时更换，确保皮带栏板全部用楔铁固定，楔铁间距均等，约500mm。

• 清扫器应固定可靠，磨损不超标，保持与皮带表面的适当间隙。

4. 掉料处理

• 及时清理各部掉料，严禁发生掉料磨滚筒、增面轮及蹭皮带现象。

• 定期检查皮带机的漏料情况，发现漏料应及时处理。

四、设备检修与维护

1. 检修准备

• 提前到达现场，准备检修时所需要的工具、材料和配件。

• 切断皮带输送机电源，并在上级断路器上悬挂“有人工作、严禁送电”的警示牌。

2. 传动装置与减速器

• 检查传动装置、减速器、电动机等各部件的运转声音，紧固各部件的连接螺栓。

• 检查传动装置运行是否正常，如出现卡、碰、偏等不正常现象，应立即处理。

3. 输送带与托辊

• 检查输送带接头连接是否牢固平直，输送带张紧是否适中，不打滑、不跑偏，否则应及时修理和调节。

• 检查托辊的运转情况，发现损坏或运转不灵活的托辊应及时更换。

4. 减速器与液力偶合器

• 检查减速器、液力偶合器是否漏油、漏液，油位、油质和密封是否符合规定，否则应及时补充或更换。

• 检查减速器、液力偶合器、电动机及滚筒轴承的温度是否正常，速度、超温报警等各种保护是否齐全。

5. 清扫器与皮带接触

• 检查皮带清扫器装置与皮带接触是否正常，并有足够的压力。

• 清理皮带张紧车在滑道上自由运动情况，并在停车时清扫掉粘在机架上的煤泥。

6. 机头与机尾

• 清除机头、机尾浮煤，调整中间架平衡，调整托辊与皮带中心线垂直。

• 检查机头架、机尾架和拉紧装置的完好情况，发现开焊、变形或连接松动应及时修复。

五、技术标准与维护

1. 安全保护装置

• 各部安全保护装置（操作开关、事故开关、联锁装置、抱闸、逆止器等）应齐全、灵敏；计器、仪表显示准确。

• 定期检查安全保护装置的完好情况，确保其能够正常发挥作用。

2. 传动装置运转

• 电机、减速机等传动装置运转平稳，无杂音、无摆动、无漏油。

• 定期检查传动装置的润滑情况，确保润滑良好。

3. 皮带状态

• 皮带无跑偏、划啃现象，皮带接口连接可靠，不偏斜。

• 皮带拉紧装置完好、灵敏，皮带松紧适度，二层皮带无下垂。

4. 滚筒与托辊

• 各部滚筒、托辊运转平稳，无粘料、破损现象。

• 主滚筒胶面破损不超过总面积的30%，否则应及时更换。

5. 漏斗与皮带栏板

• 漏斗无漏料现象，兜子焊接牢固。

• 皮带栏板固定可靠，可用楔铁或螺丝固定，间距均等。

6. 清扫器与皮带距离

• 清扫器装置与皮带距离不大于2-3mm，接触长度在85%以上。

• 定期检查清扫器的磨损情况，及时更换磨损严重的清扫器。

六、检修技术标准

1. 皮带接口检修

• 皮带接口连接方式包括板卡子连接、冷胶连接、钢芯带连接和硫化口连接。

• 针对不同连接方式，制定相应的检修标准和操作规范。

2. 板卡接口检修

• 横切皮带时，断面要和皮带纵向中心线垂直，角尺测量垂直度误差不大于2mm/m。

• 皮带对口两侧要同时加力，保持两侧拉力均匀，同时皮带纵向中心线应重合，其允许偏差不大于1mm。

• 板卡的摆放要均匀，凸板卡在机头侧，两对板卡咬合要对正，左右偏差不大于3mm，顶部间隙不大于1mm。

3. 冷胶接口检修

• 皮带搭接长度为皮带宽度的1～1.2倍，每相隔200mm～300mm做一台阶，接口以斜口为好，斜口角度为60°。

• 剥台阶时要控制好每个台阶的切割深度，不得切割下层线。

• 打磨接口要均匀，不得有死角，也不得打焦，损坏线层。

4. 钢芯带接口检修

• 准备胶浆时，浆子胶与120#汽油的比例为1:4，浸泡24小时，每隔两小时搅拌一次，每次20分钟。

• 皮带对口到位后，在两条胶带的端部用白色涂料正确划出胶带连接中心线，并画出切割尺寸线。

• 剥绳时要防止破坏钢丝绳镀锌层，剥绳后应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉。

七、安全作业规范

1. 人员安全

• 皮带机运行时，工作人员应保持安全距离，禁止近距离观察、检修或检查工作必须在停机状态下进行。

• 严禁在皮带机上进食、吸烟或丢弃杂物，保持工作环境整洁并防止火灾风险。

2. 设备安全

• 皮带机绝非娱乐场所，严禁在其上玩耍或打闹，确保生产安全，避免工伤事故。

• 定期检查设备的电气系统和机械部件，确保设备的安全性能。

3. 检修安全

• 检修时必须停电，并在上级断路器上悬挂警示牌。

• 修理接口时，必须与司机联系好，开机时通知有关人员离开皮带，及时取走皮带上杂物。

• 调整跑偏皮带时，注意不得用力过猛，以防身体失稳。