皮带机，即皮带输送机，一般由滚筒及驱动、制动、传输带、托辊、张紧、装载、卸载、清扫等装置组成，在矿山等行业有着广泛的应用。皮带机的双轴安装是一个复杂且精细的过程，需要严格遵循一定的步骤和注意事项。

皮带机双轴安装注意事项

一、安装前的准备工作

1. 熟悉图纸：

• 仔细查看皮带机的设计图纸，了解设备的结构、安装形式、零部件的组成及数量、性能参数等重要信息。

• 熟悉图纸上重要的安装尺寸和技术要求，确保安装过程中能够准确操作。

2. 设备检查与标记：

• 对所有外购设备进行详细检查，确保无损坏或缺失部件。

• 将需要安装的设备挑选出来，并做好标记，以便吊装时能够准确识别。

3. 现场勘察：

• 勘察安装现场，确保场地平整、无障碍物，并准备好必要的吊装工具和设备。

• 消除影响设备安装的不利因素，如地面不平整、空间狭小等。

4. 放线：

• 使用经纬仪在机头（驱动装置）和机尾（尾轮）之间打出标记，并用墨斗逐点弹线，使机头和机尾之间的中心线连成一条直线，确保安装精度。

二、安装步骤与注意事项

1. 安装机架：

• 安装头架：首先安装头架，确保头架的中心线与输送机的纵向中心线重合，偏差不大于2mm。

• 安装中间架：依次安装各节中间架，确保中间架的间距允许偏差为正负1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。同时，中间架的中心线应与输送机的纵向中心线重合。

• 安装尾架：最后安装尾架，确保尾架的中心线与输送机的纵向中心线重合，偏差不大于2mm。

• 在安装过程中，应使用水平仪测量机架的水平度和平行度，确保机架安装牢固、平稳。

2. 安装驱动装置：

• 将驱动滚筒和支架组装、放置到预埋板上，在预埋板与支架之间放置钢垫板，用水平仪找平，保证支架的四个点之间的水平度小于等于0.5mm。

• 找出驱动滚筒的中分线，把线坠放置在中分线上，调整驱动滚筒纵向和横向中分线与基础中心线重合。

• 在调整驱动滚筒标高时，还要考虑为电机、减速机标高的调整预留一定的余量。

• 确保驱动电机的轴与减速器的轴平行，且轴的水平误差在0.5-1.5mm范围内。

3. 安装尾轮：

• 尾轮由支架和滚筒两部分组成，其调整步骤与驱动滚筒相同。

• 确保尾轮的中心线与输送机的纵向中心线重合，偏差不大于2mm。

4. 安装托辊：

• 在安装完机架、传动装置以及张紧装置之后，进行托辊架以及上下托辊的安装操作。

• 输送带应逐渐呈弯弧的形状，弯转段的托辊架的间距应为正常托辊架的一半。

• 托辊安装时应运转灵活，无异常声响或卡死情况，且与皮带输送机的中线保持垂直。

• 在落料口下方的托辊应使用四组橡胶托辊，起缓冲、减震作用。

5. 安装张紧装置：

• 张紧装置是补充皮带输送机胶带弹性变形的主要设备，应安装在靠近传动滚筒的分支之上，且尽量安设在皮带机胶带张力较小的位置。

• 张紧装置内的钢丝绳等不得出现生锈或断丝情况，确保输送机无松弛现象。

• 调整张紧装置，使皮带机胶带具有足够的张力，防止设备打滑。

6. 安装保护装置：

• 防滑保护装置应安装在输送机回程回带上。

• 堆料保护装置安装在两部胶带转载搭接处。

• 防跑偏装置成对安装，在机头和机尾位置各安装一组，采用专用托架固定在皮带输送机纵梁上。

• 撕裂保护应安装在胶带机上下两层胶带之间，且在落料点下向机头方向10-15米位置。

• 输送机巷道内每隔100米至少要安装一个急停开关，在转载点、行人过桥、机头、机尾均应设有急停开关。

• 温度传感器主要安装在皮带机驱动装置主滚筒附近，传感器探头应贴紧主滚筒外壁。

• 烟雾保护应安装在胶带机头驱动滚筒下风侧10-15米处的胶带机正上方。

• 超温洒水保护传感器应固定在主传动滚筒瓦座上。

7. 安装附件：

• 附件包括导料槽、空段清扫器、头部清扫器、防跑偏开关、溜槽等。

• 溜槽装在落料口上，下面与导料槽连接，导料槽装在机尾皮带的上面。

• 空段清扫器装在机尾下皮带，起清扫下皮带矿料的作用。

• 头部清扫器装在机头滚筒的下部，起清扫上皮带矿料的作用。

8. 调试与试运行：

• 在安装完成后，进行空转试机操作，确保输送带无跑偏现象。

• 检查托辊运转时的运行规律、输送带表面与导料板的接触程度、驱动部分的运转温度等参数是否符合使用要求。

• 对皮带跑偏进行调整，确保皮带机能够平稳、安全地运转。

三、安装过程中的注意事项

1. 精度控制：

• 在安装过程中，应严格控制各部件的安装精度，确保各部件的中心线、水平度、平行度等参数符合设计要求。

• 使用专业工具进行测量和校准，确保安装精度达到要求。

2. 安全防护：

• 在安装过程中，应做好安全防护措施，如佩戴安全帽、安全带等。

• 禁止在吊装过程中下方站人或行走。

• 确保所有电气设备接地良好，防止触电事故发生。

3. 质量检查：

• 在安装过程中，应对各部件的质量进行检查，确保无损坏或缺失部件。

• 对安装完成的部件进行质量验收，确保符合设计要求。

4. 调试与试运行：

• 在安装完成后，应进行必要的调试工作，确保皮带机能够正常运转。

• 进行负荷试车，检查皮带机的运行情况和各项参数是否符合要求。

• 对发现的问题进行及时处理和调整，确保皮带机能够平稳、安全地运转。

四、维护与保养

1. 清扫：

• 定期对皮带机进行清扫工作，确保输送带和托辊等部件表面无积尘和杂物。

• 注意不得用压力水直接冲洗用电部位和轴承座等部件。

2. 润滑：

• 定期对皮带机的机械部件进行润滑工作，减少磨损和摩擦热。

• 使用合适的润滑油和润滑脂，确保润滑效果良好。

3. 检查与更换：

• 定期对皮带机的各部件进行检查和更换工作，如轴承、托辊等易损件。

• 发现损坏或磨损严重的部件应及时更换，确保皮带机的正常运转。

4. 安全操作：

• 加强对操作人员的安全培训和教育，提高安全意识。

• 严格按照操作规程进行操作，禁止违章作业。

• 定期对皮带机进行安全检查和维护保养工作，确保设备的安全可靠运行。

综上所述，皮带机双轴安装是一个复杂且精细的过程，需要严格遵循一定的步骤和注意事项。通过做好安装前的准备工作、严格控制安装精度、加强安全防护和质量检查、进行必要的调试与试运行以及做好维护与保养工作，可以确保皮带机能够平稳、安全地运转，满足生产需求。