带式输送机逆止器失效的判断方法以及关键部件磨损检查法，是确保设备安全稳定运行的重要环节。

一、带式输送机逆止器失效的判断方法

逆止器是带式输送机中的重要部件，用于防止输送机在停机或故障时发生逆转，从而避免物料倒流和设备损坏。判断逆止器是否失效，需要从多个方面进行综合评估。

1. 观察逆止效果

   在设备运行过程中，注意观察当出现停机或有逆转趋势时，逆止器是否能有效阻止反向运动。如果逆止器无法有效阻止反向运动，或者逆止反应迟缓，则可能表明逆止器已经失效或性能明显下降。

2. 检查磨损程度

   关键部件检查：仔细查看逆止器的关键部件，如棘轮、滚柱、楔块、异形块等，是否有过度磨损、变形、损坏的迹象。这些部件的严重磨损或损坏会影响逆止功能。

• 棘轮：检查棘轮的齿是否磨损、断裂或变形。棘轮的磨损会影响其与棘爪的啮合效果，从而降低逆止效果。

• 滚柱：滚柱逆止器中的滚柱应保持良好的滚动状态。如果滚柱表面出现凹坑、划痕或变薄，可能表明滚柱已经磨损严重，需要更换。

• 楔块和异形块：这些部件的磨损也会影响逆止器的性能。检查它们是否有裂纹、变形或严重磨损的迹象。

3. 听运行声音

   在逆止器运行过程中，如果听到异常的噪声或异响，可能表明内部零部件出现磨损、松动或损坏。例如，滚柱逆止器中的滚柱磨损严重时，可能会产生嘎嘎的摩擦声。这种声音通常表明逆止器需要维修或更换。

4. 检测温度与振动

• 温度检测：使用测温仪器检测逆止器的表面温度，若明显高于正常工作温度，可能是润滑不良、过度磨损或内部故障导致的摩擦增大。当逆止器的润滑油脂失效时，运转产生的热量无法及时散发，温度会迅速上升。

• 振动检测：如果感觉到逆止器所在部位的振动明显比以往强烈，可能是零部件变形、配合不当或安装松动。例如，连接螺栓松动会导致逆止器在工作时产生较大的振动。

5. 性能测试

   对设备进行测试，在应阻止反转的情况下，观察是否出现了反向旋转的情况。如果设备在停机时出现了反向旋转，说明逆止器功能失效，需要维修或更换。这种测试可以直观地反映逆止器的性能状态。

6. 专业检测与评估

   为了更准确地判断逆止器是否失效，可以请专业技术人员进行专门的检测和评估。他们可以通过专业的设备和方法，对逆止器的性能进行全面检测，以确定其是否达到需要更换或维修的程度。

7. 检查表面情况

   查看逆止器表面是否有裂纹、变形、锈蚀等情况。例如，外壳有明显的裂缝可能会影响其结构强度和正常工作。这些表面缺陷通常表明逆止器已经受到了严重的损坏或磨损，需要更换。

8. 工作效率评估

   如果设备整体的工作效率明显降低，且排除了其他因素，可能是逆止器性能下降所致。例如，在某工厂的提升机中，维修人员会定期用手触摸逆止器外壳感受温度，若发现温度过高，会进一步检查并采取相应措施。

二、关键部件磨损检查法

关键部件的磨损检查是判断逆止器是否需要维修或更换的重要依据。以下是针对逆止器关键部件的磨损检查方法：

1. 棘轮磨损检查

• 使用游标卡尺或千分尺测量棘轮的齿高和齿厚，与原始尺寸进行比较，判断棘轮的磨损程度。

• 观察棘轮的齿面是否有磨损、断裂或变形等迹象。

• 检查棘轮与棘爪的啮合情况，确保它们能够紧密配合。

2. 滚柱磨损检查

• 使用游标卡尺测量滚柱的直径，与原始尺寸进行比较，判断滚柱的磨损程度。

• 观察滚柱表面是否有凹坑、划痕或变薄等迹象。

• 检查滚柱与滚道之间的间隙，确保它们之间的配合间隙在规定范围内。

3. 楔块和异形块磨损检查

• 使用游标卡尺测量楔块和异形块的尺寸，与原始尺寸进行比较，判断它们的磨损程度。

• 观察楔块和异形块的表面是否有裂纹、变形或严重磨损的迹象。

• 检查楔块和异形块与逆止器其他部件的配合情况，确保它们之间的配合间隙在规定范围内。

4. 润滑油脂检查

• 检查逆止器的润滑油脂是否清洁、充足。如果润滑油脂变质或不足，会加速逆止器的磨损。

• 定期更换润滑油脂，并清理润滑系统，确保润滑效果良好。

5. 振动和噪声监测

• 使用振动传感器和噪声监测仪器对逆止器进行实时监测。当振动和噪声超过规定范围时，表明逆止器可能存在磨损或故障。

• 对监测数据进行分析处理，提取能够敏感表征被监测对象磨损状态的特征值。

6. 直接监测法

   直接监测法是通过量化工具将磨损的形式、大小等进行量化。这种方法可以比较清晰地获得被测磨损部件的磨损量，但在实际操作中可能存在效率不高、易受人为因素干扰等不足。

7. 间接监测法

   间接监测法是通过传感器获取机床的状态信息，再对获取的信号进行相关的分析处理，提取能够敏感表征被监测对象磨损状态的特征值。这种方法适用于无法直接测量磨损量的部件，如滚珠丝杠、轴承、导轨等。

• 振动传感器：用于监测逆止器的振动情况。当逆止器出现磨损或故障时，振动会发生变化。

• 切削力传感器：虽然主要用于切削加工设备的监测，但在某些情况下也可以用于监测逆止器的受力情况。

• 电流传感器：用于监测逆止器的工作电流。当逆止器出现磨损或故障时，工作电流可能会发生变化。

三、总结

带式输送机逆止器的失效判断以及关键部件磨损检查是确保设备安全稳定运行的重要环节。通过观察逆止效果、检查磨损程度、听运行声音、检测温度与振动、性能测试、专业检测与评估以及检查表面情况等方法，可以综合评估逆止器的性能状态。同时，针对棘轮、滚柱、楔块和异形块等关键部件进行磨损检查，可以及时发现并处理磨损问题，避免设备故障和安全事故的发生。在监测过程中，可以结合直接监测法和间接监测法，提高监测的准确性和可靠性。