带式输送机作为现代工业生产中的重要设备，广泛应用于物料输送、仓储管理等领域。然而，在使用过程中，输送带边缘磨损问题日益突出，不仅影响输送效率，还可能引发安全隐患。因此，对输送带边缘磨损进行评估，及时采取预防措施，对于确保设备稳定运行、延长使用寿命具有重要意义。

一、输送带边缘磨损的定义与影响

输送带边缘磨损是指输送带在使用过程中，由于与机架、托辊等部件的摩擦，导致输送带两侧边缘的橡胶层逐渐磨损、变薄，甚至露出内部的纤维或钢丝骨架的现象。这种磨损现象对输送带的性能、安全性以及使用寿命都产生了严重的影响。

1. 降低输送效率：磨损严重的输送带宽度变窄，物料输送量减少，从而影响生产效率。

2. 安全隐患：磨损的输送带边缘容易在运行时跑偏，引发设备故障，甚至造成人员伤害。

3. 缩短使用寿命：边缘磨损加速输送带的整体老化，缩短其使用寿命。

二、输送带边缘磨损的原因分析

输送带边缘磨损的原因复杂多样，主要包括设备因素、物料因素以及操作维护因素等。

1. 设备因素

• 机架设计不合理：机架与输送带边缘的接触面积过大，导致摩擦磨损加剧。

• 托辊布置不当：托辊与输送带边缘的接触点过多或分布不均，增加磨损风险。

• 输送带跑偏：输送带在运行时偏离中心线，与机架、托辊等部件发生摩擦。

• 托辊安装不规范：托辊的轴线与输送带的中心线不重合，导致摩擦力产生轴向分力，加剧磨损。

• 托辊转动不灵活：托辊生产质量不合格，造成轴承进水、密封不严、轴承损坏等情况，导致托辊旋转速度与输送带不同步，增加磨损。

• 调心托辊磨损：调心托辊在安装时不精准或质量不佳，导致调心装置对输送带的磨损。

• 输送带张紧力不合理：输送带张紧力过小会导致运输物料时上窜下跳，张紧力过大则增加输送带与滚筒之间的摩擦力，加剧磨损。

2. 物料因素

• 物料粒度：物料粒度过大或含有尖锐颗粒，容易划伤输送带边缘。

• 物料湿度：物料湿度过高，导致输送带与物料之间的摩擦力增大，加剧磨损。

• 物料中的金属杂质：输送带运送的物料里含有锚栓及其他金属，会对输送带造成磨损。

3. 操作维护因素

• 启动和停止操作不当：频繁启动和停止输送带，导致输送带边缘受到冲击磨损。

• 维护不当：未及时清理输送带上的杂物，导致磨损加剧。

• 清扫器安装工艺不合格：清扫器安装不当反而会对输送带造成额外的磨损。

三、输送带边缘磨损的评估方法

对输送带边缘磨损的评估是一个复杂但至关重要的过程，可以通过以下方法进行评估：

1. 视觉检查

   在设备停止运行且断电的情况下，沿着输送带的运行方向，从一端走到另一端，仔细查看输送带的边缘部分。检查时要确保光线充足且均匀，以便清晰地看到输送带的每一处细节。边缘磨损通常表现为两侧边缘的橡胶磨损、缺失，甚至能看到内部的纤维或钢丝骨架。若边缘部分出现不平整、粗糙或变薄的情况，也可能表明存在磨损。

2. 触摸感知

   用手触摸输送带的两侧边缘，感受是否有不平整、粗糙或变薄的情况。通过触摸可以直观地感受到边缘的磨损程度，若触摸到纤维或钢丝骨架等内部结构，则表明磨损已相当严重。

3. 厚度测量

   使用专业的卡尺或超声波测厚仪来测量输送带边缘的厚度。在输送带的不同位置（如头部、中部、尾部）以及两侧边缘的中间部位等，选取多个测量点进行测量，并记录测量数据。将测量得到的厚度数据与输送带的原始厚度规格进行对比，以评估磨损程度。

4. 宽度测量

   使用卷尺或专用的宽度测量工具来测量输送带的宽度。同样在多个位置进行测量，以确保测量结果的准确性。若输送带的宽度较原始宽度减少较多，说明边缘磨损较为严重。

5. 声音与振动检测

   在皮带输送机运行时，仔细聆听设备运行过程中是否有异常的噪音，同时感受设备是否有异常的振动。可以使用听诊器等工具辅助，将听诊器的探头接触在输送机的关键部位（如滚筒轴承座、电机等），以便更清晰地听到内部的声音。异常的噪音和振动可能预示着输送带边缘存在磨损或其他潜在问题。若发现噪音和振动异常，应及时停机检查并处理。

四、输送带边缘磨损的预防措施

针对输送带边缘磨损的问题，可以采取以下预防措施来降低磨损风险：

1. 优化设备设计

• 改进机架结构：合理设计机架与输送带边缘的接触面积，减少摩擦磨损。

• 优化托辊布置：合理布置托辊，减少与输送带边缘的接触点，降低磨损风险。

• 安装防跑偏装置：在输送机上安装防跑偏装置，确保输送带在运行时保持中心线位置。

2. 合理控制物料粒度与湿度

• 确保物料粒度符合输送带的使用要求，避免过大或尖锐颗粒划伤输送带边缘。

• 控制物料湿度适中，减少输送带与物料之间的摩擦力，降低磨损。

3. 规范操作与维护

• 避免频繁启动和停止输送带，减少冲击磨损。

• 定期清理输送带上的杂物，保持输送带表面清洁。

• 定期对输送带进行检查和维护，及时发现并处理磨损问题。

• 采用硫化的方式对皮带进行对接，并保证硫化后的输送带前后端面平整且中心线重合。

4. 增加输送带宽度

   考虑增加输送带的宽度，使物料集中在带中央区域，避免因物料过于靠近带边而造成的磨损。

5. 及时调整与修复

• 一旦发现输送带跑偏，应立即进行调整，避免跑偏导致的边缘磨损。

• 对于已经出现的边缘磨损，根据磨损程度采取适当的修复措施，如局部热硫化、冷硫化修补或冷粘修补等。

五、案例分析

以下是两个关于输送带边缘磨损的案例，用于进一步说明问题的严重性和预防措施的有效性。

1. 某煤矿输送带边缘磨损案例

   某煤矿使用带式输送机进行煤炭输送。在使用过程中，发现输送带边缘磨损严重，导致输送带宽度变窄，影响煤炭输送量。经过分析，发现机架设计不合理，与输送带边缘的接触面积过大。针对此问题，对机架进行了改进设计，减少了与输送带边缘的接触面积。经过改进后，输送带边缘磨损问题得到了有效解决。

2. 某化工厂输送带跑偏案例

   某化工厂使用带式输送机进行化工原料输送。在使用过程中，发现输送带经常跑偏，导致边缘磨损严重。经过分析，发现输送带跑偏是由于托辊布置不当导致的。针对此问题，对托辊进行了重新布置，确保了输送带在运行时保持中心线位置。经过改进后，输送带跑偏问题得到了有效解决，边缘磨损也得到了有效控制。

六、结论

带式输送机输送带边缘磨损是影响设备稳定运行、降低生产效率、缩短使用寿命的重要因素。通过对输送带边缘磨损的原因分析、评估方法以及预防措施的研究，可以有效解决输送带边缘磨损问题。在实际应用中，应根据具体情况选择合适的预防措施，并定期进行检查和维护，以确保输送带的正常运行和延长使用寿命。

通过对输送带边缘磨损的定义、原因、评估方法、预防措施以及案例分析等方面的深入研究，我们可以更好地了解输送带边缘磨损问题，并采取相应的措施加以解决。希望本报告能为相关领域的专业人员提供参考和借鉴。