皮带机的传动轴异响是一个复杂的问题，可能由多种因素导致。针对这一故障，需要综合考虑各种可能性，并采取相应的解决措施。

一、皮带问题及其解决措施

1. 皮带松弛或磨损

皮带松弛时，与滚筒之间的摩擦力减小，导致皮带在运转过程中产生振动和噪音。此外，皮带长时间使用后，表面会出现磨损，磨损严重的皮带在运行过程中也容易产生异响。

解决措施：

• 调整皮带松紧度：首先检查皮带的张紧程度，适当调整张紧装置以消除松弛现象。确保皮带与滚筒之间的摩擦力满足要求。

• 更换磨损皮带：若皮带磨损严重，应及时更换新的皮带。选用质量可靠、性能稳定的皮带，以延长使用寿命并减少故障发生的可能性。

2. 皮带老化

皮带老化会导致其性能下降，从而在运转过程中产生异响。

解决措施：

• 更换新皮带：对于老化的皮带，应及时更换新皮带以维持稳定的运转。在更换过程中，注意选择与原皮带型号、规格相匹配的皮带。

二、滚筒及轴承问题及其解决措施

1. 滚筒轴承损坏

滚筒轴承是皮带输送机的重要部件，负责支撑滚筒并使其能够正常旋转。当轴承损坏时，滚筒运转不稳，会产生较大的噪音。

解决措施：

• 定期检查轴承：定期对滚筒轴承进行检查，发现轴承损坏或润滑不良时，应及时更换轴承或补充润滑油。

• 选用高质量轴承：在更换轴承时，应选用质量可靠、性能稳定的轴承，以提高设备的使用寿命。

2. 滚筒异常

改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪声很小，发生异常噪声时一般是轴承损坏。主要原因有间隙过大或过小、窜轴、漏油或油质不好、轴承端盖密封不严进入杂物等，导致轴承磨损及温度升高。

解决措施：

• 消除漏点：对于漏油问题，应及时消除漏点，确保轴承得到良好的润滑。

• 更换润滑油：定期检查并更换润滑油，确保油质良好。

• 更换轴承：对于严重磨损的轴承，应及时更换新轴承。

三、托辊问题及其解决措施

1. 托辊故障

托辊是支撑皮带的重要部件，其工作状态直接影响到皮带的运转。当托辊出现故障，如托辊轴承损坏、托辊表面磨损等，都会导致皮带在运转过程中产生异响。

解决措施：

• 全面检查托辊：对托辊进行全面检查，发现托辊轴承损坏或表面磨损时，应及时进行维修或更换。

• 加强维护保养：加强托辊的维护保养工作，定期对托辊进行清洗和润滑，以减少故障发生的可能性。

2. 托辊偏心

托辊严重偏心时，会产生周期性的振动和噪声。这可能是由于制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀导致的。

解决措施：

• 调整托辊位置：在检修时调整此类托辊的位置，以减少偏心现象。

• 更换合格托辊：对于制造不合格的托辊，应及时更换制造合格的托辊。

四、传动系统问题及其解决措施

1. 联轴器故障

联轴器是传动系统的重要部件，当联轴器的两轴不同心或发生故障时，会产生异常噪声。

解决措施：

• 调整两轴同心度：调整电动机、减速机的位置，使两轴同心。

• 更换故障联轴器：对于故障的联轴器，应及时更换新联轴器。

2. 减速机问题

减速机振动或声音异常可能是由地脚螺丝松动、对轮中心不正、齿轮掉齿或磨损严重、减速机缺油等原因导致的。

解决措施：

• 检查并紧固螺丝：定期检查并紧固减速机的地脚螺丝，确保连接牢固。

• 调整对轮中心：调整对轮中心，确保对轮运行平稳。

• 更换齿轮：对于掉齿或磨损严重的齿轮，应及时更换新齿轮。

• 补充润滑油：定期检查并补充润滑油，确保减速机得到良好的润滑。

3. 电动机问题

电动机振动、声音异常可能由负荷过大、电压低或两相运行、地脚螺栓或对轮松动、轴承故障、电动机匝间短路等原因导致。

解决措施：

• 减轻负荷：合理调整皮带机的运载量，避免超负荷运行。

• 检查电压：定期检查电压情况，确保电压稳定并符合设备要求。

• 紧固螺栓：定期检查并紧固电动机的地脚螺栓和对轮螺栓，确保连接牢固。

• 更换轴承：对于故障的轴承，应及时更换新轴承。

• 修复电动机：对于匝间短路的电动机，应及时进行修复或更换。

五、装配与安装问题及其解决措施

传动轴的装配不当，如螺纹未拧紧到位等，也可能导致异响。

解决措施：

• 重新装配传动轴：对于装配不当的传动轴，应重新进行装配，并确保各零件配合紧密、螺纹拧紧到位。

• 加强装配质量检查：在装配过程中，加强质量检查，确保装配质量符合要求。

六、预防皮带机传动轴异响的措施

除了对已经出现异响的皮带机进行针对性解决外，还应采取以下措施预防异响的发生：

1. 加强设备巡检

定期对皮带输送机进行巡检，重点关注皮带、滚筒、托辊和传动系统等关键部件的工作状态。及时发现并处理潜在故障，避免故障扩大化。

2. 提高维护保养水平

加强设备的维护保养工作，定期对设备进行清洗、润滑和紧固等操作。同时，提高维护保养人员的技能水平，确保维护保养工作的质量和效果。

3. 合理选型与配置

在选用皮带输送机时，应根据生产需求和工作环境进行合理选型和配置。选用质量可靠、性能稳定的设备，确保设备在运行过程中具有良好的稳定性和可靠性。

4. 加强培训与教育

定期对操作人员进行培训和教育，提高其对设备故障的认知和处理能力。确保操作人员能够熟练掌握设备的操作流程和维护保养方法，减少因操作不当导致的设备故障。

七、结论

皮带机传动轴异响是一个复杂的问题，可能由多种因素导致。针对这一故障，需要综合考虑各种可能性，并采取相应的解决措施。通过加强设备巡检、提高维护保养水平、合理选型与配置以及加强培训与教育等措施，可以有效预防皮带机传动轴异响的发生。同时，在出现故障时，应及时进行排查和处理，确保设备的正常运行和生产效率。