皮带机的行走轮（通常称为皮带轮或滚筒）出现偏磨是一个值得关注的问题，它不仅影响皮带机的运行效率，还可能引发安全事故。为了减少皮带机行走轮的偏磨，需要从设计、安装、使用与维护等多个方面入手，以下是对此问题的详细分析和解决方法。

一、设计与安装方面

1. 设备设计优化

• 皮带机的设计应确保行走轮与皮带之间的接触面积合理，避免过大导致磨损风险增加。

• 行走轮与皮带之间的间隙设置应合理，以防止因间隙不当而导致的偏磨。

2. 安装精度控制

• 行走轮（滚筒）的安装位置必须精确，确保其既垂直于皮带的中心线，又与水平面平行。这样可以减少皮带在运行过程中因受力不平衡而产生的偏磨。

• 机头、机尾、中间架的中心应保持在同一条直线上，以防止皮带跑偏和行走轮偏磨。

二、使用与维护方面

1. 定期维护与检查

• 定期对皮带和行走轮进行磨损情况检查，及时更换磨损严重的部件。

• 清理皮带与行走轮之间的杂物，如灰尘、污垢等，以保持其清洁。

• 定期检查托辊架、滚筒轴承等部件的紧固情况，防止因松动而导致的偏磨。

2. 皮带质量监控

• 确保皮带的机械性能、直线性及厚薄公差等质量指标符合要求，以减少因皮带质量问题而导致的偏磨。

3. 物料分布管理

• 确保皮带输送的物料均匀分布在输送带的中间，防止因物料分布不均而导致的皮带跑偏和行走轮偏磨。

• 定期检查给料器、卸料槽和清扫器的安装情况，确保其精度符合要求，以减少皮带受力不均匀的情况。

三、调整与纠正方法

1. 调整滚筒安装位置

• 如果发现皮带跑偏，应首先检查滚筒的安装位置是否正确。确保滚筒的轴线既与皮带纵向中心线垂直又与水平面平行。

• 如果滚筒位置不正，可以通过调整滚筒的安装位置来纠正皮带跑偏，从而减少行走轮的偏磨。

2. 矫正托辊架

• 托辊架的不正或固定螺栓的松动都可能导致皮带跑偏和行走轮偏磨。因此，应定期对托辊架进行矫正，并检查固定螺栓的紧固情况。

• 如果发现托辊架不正或固定螺栓松动，应及时进行矫正和紧固，以防止皮带跑偏和行走轮偏磨。

3. 调整皮带接头

• 皮带接头的不正也会导致皮带跑偏和行走轮偏磨。因此，在皮带接头处应确保接头处的正和平。

• 如果发现皮带接头不正，应及时进行剪裁和重新接皮带的接头，以减少皮带跑偏和行走轮偏磨的可能性。

4. 适度拉紧调偏法

• 皮带机的张紧力不足是导致跑偏问题的另一个关键因素。因此，适度拉紧胶带可以调整其松紧度，从而纠正跑偏现象。

• 对于采用绞车或液压方式张紧的带式运输机，可以通过调整张紧行程来增强张紧力，进而纠正跑偏问题。

四、其他注意事项

1. 避免长时间连续运行

• 长时间连续运行会加剧皮带和行走轮的磨损。因此，在可能的情况下，应避免皮带机长时间连续运行，以减少磨损和偏磨的发生。

2. 加强人员培训

• 皮带机的操作和维护需要专业知识和技能。因此，企业应加强对使用皮带机的工作人员进行专业培训，提高其操作技能和维护意识。

• 通过培训，工作人员可以更好地了解皮带机的运行原理和维护要求，从而更有效地减少偏磨等问题的发生。

3. 建立完善的监控机制

• 建立完善的皮带机监控机制可以及时发现并处理皮带跑偏和行走轮偏磨等问题。

• 监控机制应包括定期巡检、故障报警、数据分析等功能，以确保皮带机的安全运行。

五、案例分析

假设某工厂使用的皮带机在运行过程中出现了行走轮偏磨的问题。经过分析发现，该皮带机的滚筒安装位置不正，导致皮带在运行过程中受力不平衡。此外，皮带接头也存在不正的情况，加剧了皮带跑偏和行走轮偏磨的现象。

针对上述问题，工厂采取了以下措施：

1. 对滚筒的安装位置进行了调整，确保其既垂直于皮带的中心线又与水平面平行。

2. 对皮带接头进行了剪裁和重新接皮带的接头处理，确保了接头处的正和平。

3. 定期对皮带和行走轮进行磨损情况检查，并清理了皮带与行走轮之间的杂物。

经过上述处理措施后，该皮带机的行走轮偏磨问题得到了有效解决，皮带机的运行效率也得到了显著提高。

六、总结

皮带机的行走轮减少偏磨需要从设计、安装、使用与维护等多个方面入手。通过优化设备设计、控制安装精度、定期维护与检查、监控皮带质量、管理物料分布以及采取调整与纠正方法等措施，可以有效地减少皮带机的行走轮偏磨问题。同时，加强人员培训和建立完善的监控机制也是确保皮带机安全运行的重要措施。

综上所述，减少皮带机行走轮的偏磨是一个综合性的工作，需要企业从多个方面入手，并持续关注和改进。只有这样，才能确保皮带机的长期稳定运行和安全生产。