带式输送机在工业生产和物流运输中扮演着至关重要的角色。然而，输送带的抖动问题一直是困扰许多用户的难题。抖动不仅会影响输送带的稳定性和使用寿命，还可能影响生产效率和安全性。以下将从运行状态和声音两个方面，详细探讨带式输送机输送带抖动严重的判断依据。

一、运行状态判断依据

1. 抖动幅度与频率

   抖动幅度和频率是衡量输送带抖动严重程度的重要指标。抖动幅度指的是输送带在运行过程中出现的偏移或振动的幅度。如果抖动幅度明显超出正常范围，即视为抖动严重。这通常可以通过肉眼观察或借助测量工具进行判断。例如，使用振动传感器可以精确测量输送带的振动幅度。

   抖动频率指的是输送带抖动的次数或频率。如果抖动频率过高，也表明抖动问题严重。频繁而持续的抖动会影响输送带的稳定性和使用寿命。可以通过对输送带进行连续监测，记录并分析抖动频率的数据，来判断抖动是否严重。

2. 偏移情况

   输送带在运行过程中如果向一侧严重偏移，可能是由于张紧度不足、滚筒安装不当或物料分布不均等原因导致。偏移不仅会导致输送带抖动，还可能影响物料的输送效率和准确性。因此，观察输送带的偏移情况也是判断抖动严重程度的重要依据。

   如果输送带在空载和重载条件下都向同一侧偏移，则表明输送带两侧的密度不同，需要按照“紧而不松”的原则调整张紧装置的螺杆或配重。如果胶带从左向右偏移，并且没有固定的方向，则表明胶带松动，需要调整张紧机构。

3. 跳动现象

   输送带在运行时如果出现明显的跳动现象，可能是由于传动设备故障、设计不合理或物料不均匀等原因造成。跳动现象同样表明抖动问题严重。观察输送带的跳动情况，可以及时发现并解决潜在的故障问题。

   例如，如果胶带偏离滚筒，则表明滚筒未水平安装或滚筒轴向移动。此时，需要纠正滚筒的水平度和平行度，以减少跳动现象。

4. 输送效率与安全性

   输送带抖动严重会影响其输送效率，导致物料输送不畅或堵塞等问题。这可以通过观察物料的输送速度和流量来进行判断。如果输送速度明显减慢或物料堵塞频繁发生，则表明输送带抖动严重。

   此外，输送带抖动严重还可能引发安全事故，如输送带断裂、滚筒脱落等。因此，从安全性的角度考虑，也需要对输送带的抖动情况进行严格监控和判断。定期对输送带进行安全检查和维护，及时发现并处理潜在的安全隐患。

二、声音判断依据

1. 异常噪音

   带式输送机在运行时，其传动装置、传动滚筒、换向滚筒和惰轮组等部件在异常时会发出异常噪音。这些噪音可以理解为是设备出现故障的信号。因此，通过监听输送带的运行声音，可以及时发现并判断抖动问题的严重程度。

• 托辊严重偏心时的噪声：带式输送机运行时托辊常会发生异常噪声，并伴有周期性的振动。产生噪声的原因主要是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，产生的离心力较大而发出声音。另一方面则是由于托辊在加工的过程中，两端的轴承孔中央和外部圆的圆心出现了很大的偏差，也会产生比较大的离心力，从而产生了异常的噪音。

• 联轴器的两轴不同心时的噪声：在驱动装置的高速端电动机与减速机之间的联轴器处发出的异常噪声，这种噪声也伴有与电动机转动频率相同的振动。发生这种噪声时应及时对电动机、减速机的位置进行调整，以避免减速机输入轴的断裂。

• 改向滚筒与驱动滚筒的异常噪声：正常运行时，换向鼓和驱动鼓的噪声很小。当出现异常噪音时，轴承通常损坏。主要原因是间隙过大或过小、轴窜槽、漏油或油质不良、轴承端盖密封不到位等造成轴承磨损和温升。此时应消除带式输送机露点、更换润滑油，并更换轴承。

• 电动机的噪声：电动机振动、声音异常的原因包括负荷过大、电压低或两相运行、地脚螺栓或对轮松动、轴承故障、电动机匝间短路等。应停机检查，减少负荷，检查螺钉的松动情况，检查轴承损坏情况。

• 皮带机内部轴承损坏引起的噪音：皮带机内部轴承通常都需要具备稳定的支撑能力。而轴承经过长期的运行，性能水平会降低，一旦受到高压就很容易发生损坏。

• 滚筒的不正常运行所发出的噪音：滚筒的维护不足或者产生偏位情况，都会引发异常的声响。工作人员应严格检测滚筒的状态，严格按照质量标准进行筛选，禁止使用不合格的滚筒装置。

2. 噪音的持续性

   除了异常噪音的类型外，噪音的持续性也是判断输送带抖动严重程度的重要依据。如果噪音持续存在且不断加剧，则表明抖动问题严重。相反，如果噪音是短暂的或间歇性的，则可能是由于临时性的故障或外部干扰引起的。

3. 噪音与振动的关系

   输送带抖动时通常会伴随有振动现象。因此，通过观察噪音与振动的关系，可以进一步判断抖动的严重程度。如果噪音与振动同时出现且相互关联，则表明抖动问题严重。如果噪音与振动没有明显的关联或相互独立，则可能是由于其他故障或干扰引起的。

三、综合判断与应对措施

在判断输送带抖动严重程度时，需要综合考虑运行状态和声音两个方面的因素。同时，还需要结合输送带的材质、设计、安装和维护情况等因素进行综合分析。

1. 定期检查与维护

   定期对输送带进行检查和维护是预防抖动问题的重要措施。通过检查输送带的张紧度、滚筒的安装情况、物料的分布情况等，可以及时发现并处理潜在的故障问题。此外，还需要定期对输送带的磨损情况进行检查，及时更换磨损严重的部件。

2. 调整与优化设计

   针对输送带抖动问题，可以通过调整优化设计来降低抖动的发生概率。例如，优化输送带的张紧装置、滚筒的安装位置和角度等，可以减少输送带的偏移和跳动现象。同时，还可以采用先进的控制系统和传感器技术来实时监测输送带的运行状态和声音情况，及时发现并处理故障问题。

3. 加强安全管理

   加强安全管理是预防输送带抖动问题的重要手段。通过建立健全的安全管理制度和操作规程，可以规范员工的操作行为，减少因操作不当或疏忽大意而引起的故障问题。同时，还需要定期对员工进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能水平。

综上所述，通过综合考虑运行状态和声音两个方面的因素，结合输送带的材质、设计、安装和维护情况等因素进行综合分析，可以准确判断输送带抖动问题的严重程度。并采取相应的应对措施来预防和处理抖动问题，确保带式输送机的正常运行和生产效率的提高。