输送带跑偏是带式输送机运作过程中常见的故障之一，其数值界定对于判断跑偏程度及采取相应的调整措施至关重要。

一、根据国家标准判断

根据《GB/T 10595-2009带式输送机》的规定，输送带跑偏的范围有明确的界定。这一标准规定了输送带中心线与输送机中心线之间的允许偏差，具体分为以下两种情况：

1. 带宽不大于800mm时：输送带的中心线与输送机中心线之间的偏差不得超过±40mm。这一数值是根据输送带的宽度和输送机的设计要求综合得出的，确保了输送带在正常运行时不会因偏差过大而影响其稳定性和使用寿命。

2. 带宽大于800mm时：输送带的中心线与输送机中心线之间的偏差不得超过带宽的5%或者±75mm（取两者中的较小值）。这一规定考虑了输送带宽度增加时，其稳定性和承载能力的变化，以及输送机设计上的要求。

如果输送带的跑偏量超出了上述规定的范围，则可以判断为跑偏严重，需要采取相应的调整措施。

二、根据跑偏对输送系统的影响判断

除了上述具体的数值标准外，还可以从跑偏对输送系统的影响来判断其是否严重。以下是一些常见的判断依据：

1. 输送带磨损和损坏：如果输送带因跑偏而与机架、挡料裙边等部件发生摩擦，导致输送带磨损或损坏，那么可以判断为跑偏严重。这种磨损不仅会影响输送带的寿命，还可能引发安全事故。

2. 输送带翻边或划破：严重的跑偏还可能导致输送带翻边或划破。这不仅会影响输送带的正常使用，还可能对输送系统造成进一步的损害。

3. 输送系统停机：如果跑偏现象严重到导致输送系统停机，那么必须立即进行人工调整纠偏。停机不仅会影响生产效率，还可能造成经济损失。

三、管状输送带的特殊判断标准

对于管状输送带而言，其跑偏的判断标准与普通输送带有所不同。目前尚无国家行业规定的跑偏标准，但一些技术先进的公司（如普利司通）提供了一套较为成熟和适用的跑偏标准：

1. 重载段：输送带外边缘应位于1点钟方向（与上中心线夹角为30°），偏转角度不能超过±30°。这一标准确保了输送带在重载时能够保持稳定，避免因跑偏而影响输送效率。

2. 空载回程段：输送带外边缘应位于5点钟方向（与下中心线夹角为30°），偏转角度同样不能超过±30°。这一标准适用于输送带在空载回程时的稳定性要求。

如果管状输送带的跑偏量超出了上述标准范围，则可以判断为跑偏严重，需要采取相应的调整措施。

四、输送带跑偏的原因分析

了解输送带跑偏的原因对于预防和调整跑偏现象至关重要。以下是一些常见的输送带跑偏原因：

1. 托辊安装不正：托辊的安装精度不足或安装位置不正，导致托辊轴的槽口未能保持在同一直线上，从而影响输送带的正常运行。

2. 滚筒安装位置不正：滚筒的安装位置未能确保垂直于胶带的中心线且与水平面平行，导致输送带在运行过程中受到不均匀的侧向力。

3. 物料分布不均：在给带式输送机加料时，如果物料在输送带横断面上未对中，偏向一侧，会导致输送带两侧受力不均，进而引发跑偏。

4. 输送带松弛：输送带在经过一段时间的运行后，由于拉伸产生的永久变形或老化，张紧力会逐渐下降，造成输送带松弛，从而引发跑偏。

5. 清扫器压力不均匀：清扫器在清扫时，如果施加在输送带上的压力不均匀，一侧大另一侧小，也会引起输送带两侧张力不等，进而导致跑偏。

6. 其他因素：如传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一、滚筒或托辊表面有附着物、机头传动滚筒与尾部滚筒不平行等，也可能导致输送带跑偏。

五、输送带跑偏的调整方法

针对输送带跑偏问题，可以采取以下调整方法来确保输送机的正常运行：

1. 调整托辊组：将托辊组调整到正确位置，确保托辊轴槽口在同一直线上。对于安装误差过大的托辊组，应进行校正或更换。

2. 调整滚筒安装位置：使滚筒轴线垂直于胶带的纵向中心线并与水平面平行。对于安装位置不正的滚筒，应进行校正或更换。

3. 调整机头、机尾、中间架：确保三者的中心在同一条直线上，以消除因安装不当导致的跑偏现象。

4. 调整清扫器压力：确保清扫器在清扫时施加在输送带上的压力均匀，避免因清扫器压力不均匀导致的跑偏现象。

5. 加装挡板：在物料下落点加装挡板以改变下料方向和位置，确保物料能够均匀分布在输送带上。

6. 增设压带轮：在皮带运输机的凹段处增设压带轮来避免皮带的弹起或被风吹偏。

7. 调整张紧装置：如果输送带松弛导致跑偏，应调整张紧装置以绷紧输送带。

此外，对于管状输送带而言，还可以采用调整管道形状、改变输送带材质等方法来调整跑偏现象。

六、总结与展望

输送带跑偏是带式输送机运作过程中常见的故障之一，其数值界定对于判断跑偏程度及采取相应的调整措施至关重要。通过了解国家标准、跑偏对输送系统的影响以及管状输送带的特殊判断标准，我们可以更准确地判断输送带是否跑偏严重。同时，针对输送带跑偏的原因和调整方法进行研究和实践，可以有效预防和调整跑偏现象，确保输送机的正常运行和生产效率。未来，随着技术的不断进步和设备的更新换代，我们有理由相信输送带跑偏问题将得到更好的解决和预防。